棗強(qiáng)玻璃鋼防腐襯里廠(chǎng)防腐蝕性能好，是能提基體的強(qiáng)度與彈性模量，提熱變型溫度和溫沖擊強(qiáng)度。 

棗強(qiáng)玻璃鋼防腐襯里廠(chǎng)施工工藝： 
1、地面處理；
2、涂氧樹(shù)脂底漆；
3、鋪襯玻纖布，將調(diào)好的氧樹(shù)脂和固化劑倒于玻纖布上刮平；
4、在面層涂刷氧樹(shù)脂膠料，確保表面平整光潔。

棗強(qiáng)玻璃鋼防腐襯里廠(chǎng)從基層角度來(lái)分，可分為鋼基層襯玻璃鋼和混凝土襯玻璃鋼，這兩種玻璃鋼對(duì)基層的要求、膠結(jié)料配方、施工方法、施工間隔、玻璃鋼結(jié)構(gòu)、及養(yǎng)護(hù)都有所不同。玻璃鋼具有的物理性能，玻璃鋼的比重通常在1.8-2.1之間,是鋼材的1/4---1/5，比鋼、鑄鐵、塑料性能，玻璃鋼的熱膨脹系數(shù)與鋼大體相當(dāng)，而熱傳導(dǎo)系數(shù)只有鋼的O.5，而且玻璃鋼的zui大的點(diǎn)是它耐化學(xué)腐蝕性能，使用壽命長(zhǎng)。玻璃鋼具有的耐化學(xué)腐蝕性能，在儲(chǔ)存腐蝕性介質(zhì)時(shí)，玻璃鋼比其它材料有比擬的性，可以耐多種酸、堿、鹽和有機(jī)溶劑。玻璃鋼，它可以根據(jù)不同使用條件，采用不同的防腐施工方案，以適應(yīng)不同的要求。通過(guò)防腐層樹(shù)脂選取、結(jié)構(gòu)層厚度來(lái)調(diào)整不同的介質(zhì)與載荷。
采用一層無(wú)堿短切氈一層玻璃表面氈，要求纖維全部浸透，并將FRP的氣泡排出，軋實(shí)使表面平整光滑。作面涂層：防腐層固化后，用拋光機(jī)打磨去掉毛刺，均勻的涂刷一層面料樹(shù)脂，樹(shù)脂中加3的空氣硬化劑。內(nèi)表層：內(nèi)表層應(yīng)平整光潔、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)纖維外露、無(wú)目測(cè)可見(jiàn)的裂紋及分層。金屬表面防腐施工方案: 我公司歷經(jīng)玻璃鋼防腐積累，通過(guò)不斷的深入，創(chuàng)新，打破的制作工藝,新的施工方案，在玻璃鋼防腐域內(nèi)的效果。玻璃鋼防腐一般針對(duì)現(xiàn)有的儲(chǔ)罐、儲(chǔ)槽、水泥池、金屬殼及要求的玻璃鋼包覆。我公司采用強(qiáng)度樹(shù)脂及無(wú)堿表面氈、無(wú)堿、短切氈作為防腐蝕層，以不飽和聚脂樹(shù)脂和中堿玻璃布作為加強(qiáng)層。組成的基體性能，強(qiáng)度好。廣泛應(yīng)用于、冶金、石油、化工、印染、、造紙、機(jī)械、保、水處理等。金屬表面的預(yù)處理玻璃鋼防腐前的處理與準(zhǔn)備工作,先要對(duì)防腐的對(duì)象進(jìn)行表面處理，金屬表面進(jìn)行除銹作業(yè)除銹有幾種方法
1、用角磨機(jī)磨光片對(duì)金屬表面進(jìn)行打磨，將金屬表面的銹跡、油脂或其它附著物清除干凈，達(dá)到金屬表面光亮為目的。
2、酸性處理對(duì)金屬表面進(jìn)行酸洗，以達(dá)到除銹效果，點(diǎn)是除銹速度快，酸洗后要進(jìn)行除酸處理。
3、噴砂除銹通過(guò)對(duì)金屬表面壓氣流砂噴射打掉金屬表面的銹跡及雜物，在金屬表面形成微小的毛面小坑，增大了粘結(jié)面積，粘結(jié)效果好。
zui后達(dá)到設(shè)備表面平整、粗糙、干燥、干凈即可。涂刷底料、底料過(guò)度層防腐材料的選擇：可選用氧樹(shù)脂涂刷過(guò)度，等待氧固化后打底刮膩?zhàn)雍笤谶M(jìn)行防腐層制作。加強(qiáng)層及外表防腐層的制作：根據(jù)使用條件或用戶(hù)的要求選擇不同的防腐樹(shù)脂和纖維進(jìn)行制作。
防腐層的外表處理：制作完畢后，外表要進(jìn)行打磨處理，達(dá)到無(wú)毛刺、平整、干凈，進(jìn)行涂刷面料，達(dá)到無(wú)裸露纖維浸透即可。