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簡(jiǎn)要描述:玻璃鋼管道內(nèi)壁帶碳化硅耐磨層在煙氣脫硫系統(tǒng)中,碳化硅管道耐高溫、耐磨、腐蝕環(huán)境,玻璃鋼碳化硅管道適用于輸送腐蝕性介質(zhì)
產(chǎn)品分類CLASSIFICATION
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詳細(xì)介紹
品牌 | 潤(rùn)和環(huán)保 | 材質(zhì) | 玻璃鋼 |
---|---|---|---|
管道口徑 | 250mm | 管道厚度 | 8mm |
使用溫度范圍 | 60℃ | 摩擦系數(shù) | - |
磨損量 | - | 抗撞強(qiáng)度 | 0.01Mpa |
適用物料 | 漿液 |
玻璃鋼管道內(nèi)壁帶碳化硅耐磨層在煙氣脫硫系統(tǒng)中,碳化硅管道耐高溫、耐磨、腐蝕環(huán)境,玻璃鋼碳化硅管道適用于輸送腐蝕性介質(zhì),適用于粉塵、料塊和殘?jiān)饶チDp場(chǎng)合,如火力發(fā)電、煤炭、冶金、礦山等行業(yè)的顆粒物料輸送管道。
玻璃鋼管道參數(shù):
通用顏色:黑色、墨綠色
規(guī)格:≥DN40
常規(guī)壓力:0.1Mpa—1.0Mpa
連接方式:樹(shù)脂粘接、法蘭連接
玻璃鋼管道內(nèi)壁帶碳化硅耐磨層結(jié)構(gòu):
1、耐磨層:由玻璃纖維表面氈、樹(shù)脂和耐磨碳化硅組成,厚度約5mm。玻璃纖維表面氈和樹(shù)脂的質(zhì)量比為1:57,碳化硅的質(zhì)量比為38。
2、防腐層:位于耐磨層下方,由富樹(shù)脂層和中間層組成,厚度分別為5mm和3-4mm。富樹(shù)脂層的樹(shù)脂含量大于90,中間層的樹(shù)脂含量為70-80。
3、增強(qiáng)層:直接纏繞在管道的外壁上,由玻璃纖維、短切纖維氈和樹(shù)脂組成,主要起承受壓力和負(fù)載的作用。
玻璃鋼碳化硅管道設(shè)計(jì)要求
1、管徑計(jì)算和坡度要求:玻璃鋼管道的直徑和坡度應(yīng)根據(jù)漿液的流速和流量進(jìn)行計(jì)算,以確保漿液在管道內(nèi)流動(dòng),避免沉積和堵塞。
2、閥門選型及布置:閥門的選型應(yīng)考慮到漿液的特性,選擇耐腐蝕、耐磨的閥門,并合理布置閥門的位置,以便于操作和維護(hù)。
3、支吊架布置:玻璃鋼管道的支吊架應(yīng)牢固可靠,能夠承受管道的重量和內(nèi)部介質(zhì)的壓力,同時(shí)應(yīng)便于管道的熱膨脹和收縮。
玻璃鋼管道特點(diǎn):
1、磨損性:漿液中的固體顆粒會(huì)對(duì)管道內(nèi)壁產(chǎn)生磨損或沖蝕。漿液的密度在5.0~50,流速過(guò)高會(huì)加劇磨損。
2、腐蝕性:漿液具有弱酸性,這些物質(zhì)會(huì)與碳鋼管壁發(fā)生化學(xué)反應(yīng),導(dǎo)致腐蝕
3、易堵塞性:漿液管道為兩相流,流速過(guò)高易產(chǎn)生磨損并增加管道阻力,流速過(guò)低則會(huì)導(dǎo)致沉積和堵塞。
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