玻璃鋼管道性能概述及管道點(diǎn)

玻璃鋼管道性能概述

性能概述直徑大：直徑范圍50–4000mm 工作壓力0-5.0MPa強(qiáng)度：向抗拉強(qiáng)度：320Mpa，軸向拉伸強(qiáng)度220Mpa（強(qiáng)度可按需）剛度：樹脂石英砂夾層結(jié)構(gòu)。1250、2500、3750、5000、10000N/M及以上。防滲漏：富樹脂內(nèi)襯層和襖致密度結(jié)構(gòu)層，里外防滲漏。重量輕：一般只有同口徑鋼管的1/4，水泥管的1/10，安裝費(fèi)用。：性能異，

玻璃鋼管道的點(diǎn)
與其他材質(zhì)的管道比較，玻璃鋼管道具有以下一些的點(diǎn)：
（1） 玻璃鋼風(fēng)管性好。玻璃鋼管道能抵抗酸性、堿性流體，非流體的侵蝕，在一般情況下，鋼管使用年限為15年，鑄鐵管為5–10年，而玻璃鋼管可使用50年。
（2） 玻璃鋼風(fēng)管防污抗蛀。不飽和聚脂樹脂的管道表面潔凈光滑，其介質(zhì)不會(huì)被菌類等生物玷污蛀腐，表面易被微生物附蛀而且難以清除，以致增大粗糙率，減少過水?dāng)嗝妗６Ａт摴艿涝诒芄馇闆r下不會(huì)產(chǎn)生微生物
玻璃鋼風(fēng)管耐熱性、抗凍性能好?？稍?ndash;40℃—80℃的范圍內(nèi)使用，若采用配方的樹脂可在110℃以上的溫度下工作。
（4） 玻璃鋼風(fēng)管工程壽命長(zhǎng)，安全可靠。管道經(jīng)久耐用，安全系數(shù)在6以上。其管道壽命達(dá)可長(zhǎng)達(dá)50–100年。
（5） 玻璃鋼風(fēng)管自重輕、強(qiáng)度、運(yùn)輸安裝方便。玻璃鋼管道的比重約為1.8，管道的向拉伸強(qiáng)度為100–200Mpa，軸向拉伸強(qiáng)度為320Mpa。玻璃鋼管道每根有效長(zhǎng)度可達(dá)12m，較混凝土管道可減少三分之二的接頭。單、雙密封承插式連接，安裝快速簡(jiǎn)便，施工工期比鋼管、鑄鐵管、混凝土管可縮短1/3，且除安裝鋼管所需的焊接和防銹等煩瑣工序。
（6） 玻璃鋼風(fēng)管摩阻力小，輸送能力。玻璃管道內(nèi)表面非常光滑，粗糙率和摩阻力小。計(jì)算水力學(xué)所采用的哈森威廉系數(shù)C可以保持在145–150的范圍內(nèi)， 得到其水流摩阻損失系數(shù)f為0.000915，較混凝土管和鋼管能減少沿程的流體壓力損失，提輸送能力20以上。因此，在輸送能力相同時(shí)，工程可選用內(nèi)徑較小的玻璃管道，從而降一次性的工程投入；若采用同等內(nèi)徑的管道，玻璃鋼管道可比其他材質(zhì)管道減少壓力損失，即節(jié)泵的功率和能源，降的運(yùn)行費(fèi)用。
（7） 玻璃鋼風(fēng)管電、熱緣性好。玻璃鋼是緣體，管道的電緣性能，使用于輸電線、電信線路密集區(qū)和多雷區(qū)；玻璃鋼的傳熱系數(shù)小，管道的保溫性能。 耐磨性好。把含有大量泥漿、沙石的水，裝入管道中進(jìn)行旋轉(zhuǎn)磨損影響對(duì)比。經(jīng)300萬次旋轉(zhuǎn)后，管道內(nèi)壁的磨損程度如下：用焦油和瓷釉涂層的鋼管為0.53mm；用氧樹脂和焦油涂層的鋼管為0.52mm；經(jīng)表面硬化處理的鋼管為0.48mm；玻璃鋼管為0.21mm。由此可以說明其相當(dāng)耐磨。
（8） 玻璃鋼風(fēng)管工程維修簡(jiǎn)便節(jié)約。玻璃鋼管道由于上述的、耐磨和抗凍、抗污等性能，因此工程不需要進(jìn)行防銹防蝕、防污、緣等措施。對(duì)地埋管無需作，可節(jié)約工程維護(hù)費(fèi)用70以上。如遇到意外的破壞也容易修復(fù)。
（9）玻璃鋼風(fēng)管工程造價(jià)、效益好。效益是指由建設(shè)、安裝維修費(fèi)用、使用壽命、節(jié)鋼等多種因素形成的總體長(zhǎng)遠(yuǎn)效益。經(jīng)工程，其造價(jià)于鋼管、球墨鑄鐵管15–20，于混凝土管5–10。如考慮管道的各種功能和使用的性，玻璃鋼管道的效益是可取的，是管徑大，其。當(dāng)進(jìn)一步考慮埋入地下的管道可使用數(shù)十年，又無需年年檢修，可以發(fā)揮它的效益。

玻璃鋼管道損壞后的五步流程
一、挖掘管道
關(guān)閉漏水點(diǎn)兩側(cè)的控制閥門，同時(shí)進(jìn)行開挖施工埋深較大和地下管線情況明晰的玻璃鋼管道一般采用機(jī)械開挖；埋深較小和地下管線情況較為復(fù)雜的玻璃鋼管道一般采用工開挖。由于管網(wǎng)回水及控制閥門可能關(guān)閉不嚴(yán)密，因此，開挖時(shí)一般都需要抽水機(jī)械配合作業(yè)。
二、玻璃鋼管道清洗打磨 
維修前對(duì)玻璃鋼管道破損處兩側(cè)0.5米以內(nèi)的管身進(jìn)行清洗，去除管身上的所有污物，并對(duì)管身上不平整處進(jìn)行打磨，打磨時(shí)要求力度適中，保持管身基本光滑即可，切打磨過度，影響管身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
三、選取合適口徑的單盤連接器，并加工鋼制法蘭短管
開挖完成后，根據(jù)玻璃鋼管道的直徑，選取相同規(guī)格的兩幅單盤連接器待用；然后根據(jù)管道的破損情況，截取比玻璃鋼管道破損處長(zhǎng)0.4米的相同管徑的鋼管（如果損毀處在承插口處，可以根據(jù)實(shí)際情況加長(zhǎng)鋼管長(zhǎng)度），并在鋼管兩端焊接上兩個(gè)法蘭盤。
四、切割玻璃鋼管道
根據(jù)鋼制法蘭短管的長(zhǎng)度，切割掉破損處的玻璃鋼管一般要求切割掉的玻璃鋼管的長(zhǎng)度比鋼制法蘭短管長(zhǎng)2cm，以便維修時(shí)方便施工安裝。切割時(shí)要求切口平直，切割完成后要對(duì)玻璃鋼管道切口處用氧樹脂進(jìn)行涂抹，以防將來通水后水浸入管道夾砂結(jié)構(gòu)層對(duì)玻璃鋼管道造成損壞。
五、安裝單盤連接器
將兩幅規(guī)格相符的單盤連接器分別套在已經(jīng)切開的玻璃鋼管道的兩側(cè)，然后將焊制好的鋼制法蘭短管放在已經(jīng)切掉的玻璃鋼管位置并支撐好，鋼制管件要求與玻璃鋼管在同一軸線上，并確保法蘭盤與每側(cè)玻璃鋼管切口的間隙不大于1cm。將單盤連接器與鋼制法蘭短管以螺栓連接好，兩側(cè)同時(shí)均勻上緊螺栓，檢查接縫是否均勻并密封好，然后可以恢復(fù)供水。通水后密切注意維修處各連接口是否有滲水現(xiàn)象，當(dāng)水壓恢復(fù)正常壓力后，將鋼制法蘭短管用瀝青漆涂三遍防腐，底部用混凝土支墩支撐好即可進(jìn)行回填。