玻璃鋼風管，臭氣輸送管道安裝方法：現(xiàn)場粘接，法蘭連接。

玻璃鋼風管，臭氣輸送管道裝卸

（1）管道裝卸過程中應(yīng)該輕裝輕放，嚴禁摔跌或者撞擊。

（2）管道裝卸機具的工作位臵穩(wěn)定，機具的起吊能力可靠。 

（3）管道可以采取一個或者兩個支撐點進行起吊，要管道在空中均衡，嚴禁用繩子貫穿管道兩端進行裝卸管道。 

（4）裝卸用的吊繩應(yīng)該是柔韌、較寬的皮帶、吊帶或者繩索，嚴禁用鋼絲繩或者鎖鏈進行吊裝管道。

安裝 

（1）為了安裝精度，確保管道安裝后所受應(yīng)力的均勻，管件可以由員按照現(xiàn)場尺寸進行現(xiàn)場制作。 

由于玻璃鋼是一種復(fù)合材料，影響其耐蝕性和施工的因素多。同時 ，現(xiàn)場施工除部分管件是預(yù)制外，大部分管件、配套工藝及連接均為現(xiàn)場手工糊制 ，受條件影響較大。進行現(xiàn)場預(yù)臵時要注意以下幾點： 

A.如果發(fā)生流膠現(xiàn)象，一可能是樹脂粘度太小，可適當加入2 ～3活性二氧化硅粉；二可能是配料不均勻 ，配制樹脂液時，要充分攪拌；三可能是固化劑用量不足 ，要適當調(diào)整固化劑用量。 

B.如果制品表面發(fā)粘，一可能是制品表面樹脂中交聯(lián)劑揮發(fā)過多，樹脂中笨乙烯揮發(fā)使比例失調(diào)，造成不固化。防止方法有避樹脂膠凝前溫度過；控制通風，減少揮發(fā)。二可能是空氣濕度大，水對樹脂的固化有延緩和阻聚作用。因此,選擇相對濕度較小的天氣進行施工。雨雪天氣應(yīng)采取措施。 

C. 如果制品內(nèi)氣泡多，一可能是樹脂用量過多，膠液氣泡含量多，所以要控制用膠量。同時還要注意攪拌的方式，防止產(chǎn)生過多的氣泡。 

D.如果制品發(fā)生分層現(xiàn)象，則要檢查所有玻璃絲布是否脫蠟處理或者受潮，要選用“三無”玻璃絲布，在使用前要進行干燥。同時要檢查是否用膠量過不足，或者玻璃絲布鋪層未壓實。糊制時，要使用足夠的膠液，用力刮涂，使鋪層壓實，趕盡氣泡。

E.如果發(fā)生固化不現(xiàn)象，主要是固化劑用量不足或者失效，檢查后要拆除原來糊口，重新進行糊制。 

（2）玻璃鋼管道的切割 

在需切割處畫好切割線 ，包括截斷切割線、與切孔相連的貫通切割線，用裝有切割鋸片的角向磨光機按畫好切割線的位臵切斷管道或開孔。切口應(yīng)平整，切割尺寸偏差應(yīng)為±2mm，并涂上樹脂。在玻璃鋼管上開孔切割時，不得開方孔。 

（3）下管時，管道承口應(yīng)朝來水方向。為便于管口試壓時的排氣，玻璃鋼管安裝時應(yīng)將試壓孔朝正上方。允許偏差為+5mm。玻璃鋼管下入溝槽時，不得與槽壁相互碰撞，溝內(nèi)運輸管道不得擾動天然地基，每根管之間順槽方向錯開0.4m。 

（4）安裝前清潔管表面、凹槽、膠圈，并將膠圈涂好潤滑劑后由下部且無扭曲地放入凹槽內(nèi)，用手沿圓周檢查整體膠圈密封就位。 

（5）劃標記點、撞口。以承口的試壓孔中心量取Lx值。在插口兩膠圈中心到插口的標志方向，均勻劃標記點(見圖1)。采用工吊鏈撞口方法安裝。將承口慢慢推入插口，待承口端線與標記點重合 。即安裝到位。

（6）安裝后用鋼板尺探測標記點到zui近密封圈槽外壁的距離。0L與 L之差控制在±3mm即為合格(見圖2) 

（7）轉(zhuǎn)換口連接：在閘井及水平折點處，均需要鋼管與玻璃鋼管的轉(zhuǎn)換。制作工藝為：鋼管短節(jié)除銹→鋼管套在模具上→涂界面劑→制襯→纏繞→修整→脫模→糊內(nèi)縫。