燃煤鍋爐煙氣脫硫塔脫硫工藝主要包括5個部分：
(1)吸收劑制備與補充；
(2) 吸收劑漿液噴淋；
(3)塔內霧滴與煙氣接觸混合；
(4)再生池漿液還原鈉基堿；
(5)石膏脫水處理。
來自系統(tǒng)的煙氣經煙道從塔底進入脫硫塔，在脫硫塔內布置若干層旋流板，旋流板塔具有好的氣液接觸條件，從塔頂噴下的堿液在旋流板上進行霧化使得上升煙氣與噴淋的堿液形成穩(wěn)定的床層，接觸面積加大，反應凈化區(qū)形成氣、液、固三相混合強反應區(qū)，經脫硫洗滌后的凈煙氣經過除霧器脫水后在引風機作用下通過煙囪排入。系統(tǒng)循水池及水循系統(tǒng)，由池中PH計控制水池的酸堿度自動給水池中投放燒堿。

燃煤鍋爐煙氣脫硫塔采用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理，在引風機的動力作用下，煙氣從一定度下落，速沖擊液面，形成水霧，大部分顆粒沉入水中，在除塵器分流器的作用下霧化氣流急速上行，液滴進一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通過旋風葉輪而汽水分離，從而達到其脫硫——除塵——脫水效果。

鍋爐煙氣脫硫塔結構原理： 含煙塵及硫氧化物的煙氣通過煙道進入筒體，含有［OH-］離子的堿性吸收液分別從濾泡除塵脫硫塔上中下部由螺旋噴嘴噴出，形成與煙氣成逆向的多排速霧化水幕，增加了煙塵硫氧化物與水的碰撞概率，并充分利用霧化液滴的速度來造成的氣液相對速度，以除塵器的除塵和脫硫效果。同時氣體經過篩板時對篩板上的液層產生鼓泡作用，增加了氣液傳質的表面積和湍動狀態(tài)，提了傳質速率，二氧化硫與堿液發(fā)生氣液傳質，從而進一步提了脫硫除塵器的效果。脫硫生成物隨水流到脫硫塔底部，從溢水孔排走，在筒體底部設有水封槽以防止煙氣從底部泄漏，另備有清理孔以便于進行筒體底部工清理沉灰（也可自動清灰）。脫硫廢水由底部溢流孔排出進入沉淀池，沉淀中和再生，循使用（雙堿法）。凈化后的氣體，通過筒體上部經除霧器除霧后排出，從而達到除塵脫硫目的。